進(jìn)力伺服驅動(dòng)液壓機優(yōu)點(diǎn)及功能
節能：伺服驅動(dòng)液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhù)，根據加工工藝和生產(chǎn)節拍不同，伺服驅動(dòng)液壓機可節電20%～60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進(jìn)行分析：
（1）在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時(shí)，伺服電機不轉動(dòng)，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動(dòng)，仍需要消耗額定功率的20%～30%的電能（包括電機電纜、泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動(dòng)的連接等消耗的能量）。
（2）在保壓階段，伺服驅動(dòng)液壓機的伺服電機的轉速僅僅補充泵及系統的滲漏，轉速一般在10rpm～150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的1%～10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實(shí)際消耗功率為額定功率的30%～。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來(lái)看，效率高出1%～3%左右，這決定了伺服驅動(dòng)液壓機更加節能。
噪聲低：伺服驅動(dòng)液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驅動(dòng)液壓機在壓制和回程時(shí)電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時(shí)，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動(dòng)液壓機基本沒(méi)有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動(dòng)液壓機的噪聲一般小于70dB，而傳統液壓機的噪聲為83dB～90dB。圖4 為兩種液壓機在各工作階段的噪聲對比。經(jīng)測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產(chǎn)生的噪聲還要低。
發(fā)熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本如圖5，伺服驅動(dòng)液壓機液壓系統無(wú)溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時(shí)無(wú)流量流動(dòng)，故無(wú)液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統發(fā)熱量一般為傳統液壓機的10%～30%。由于系統發(fā)熱量少，大多數伺服驅動(dòng)液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
節能：伺服驅動(dòng)液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhù)，根據加工工藝和生產(chǎn)節拍不同，伺服驅動(dòng)液壓機可節電20%～60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進(jìn)行分析：
（1）在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時(shí)，伺服電機不轉動(dòng)，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動(dòng)，仍需要消耗額定功率的20%～30%的電能（包括電機電纜、泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動(dòng)的連接等消耗的能量）。
（2）在保壓階段，伺服驅動(dòng)液壓機的伺服電機的轉速僅僅補充泵及系統的滲漏，轉速一般在10rpm～150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的1%～10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實(shí)際消耗功率為額定功率的30%～。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來(lái)看，效率高出1%～3%左右，這決定了伺服驅動(dòng)液壓機更加節能。
噪聲低：伺服驅動(dòng)液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驅動(dòng)液壓機在壓制和回程時(shí)電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時(shí)，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動(dòng)液壓機基本沒(méi)有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動(dòng)液壓機的噪聲一般小于70dB，而傳統液壓機的噪聲為83dB～90dB。圖4 為兩種液壓機在各工作階段的噪聲對比。經(jīng)測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產(chǎn)生的噪聲還要低。
發(fā)熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本如圖5，伺服驅動(dòng)液壓機液壓系統無(wú)溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時(shí)無(wú)流量流動(dòng)，故無(wú)液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統發(fā)熱量一般為傳統液壓機的10%～30%。由于系統發(fā)熱量少，大多數伺服驅動(dòng)液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。